一

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性能

国内不织布尼龙抛光轮普遍采用聚酰胺固化剂配合通用型环氧树脂E-44或E-51制作生产，但是聚酰胺固化剂存在耐热性偏低，对尼龙和磨料的粘接强度尤其对尼龙一般，因原料中相对较多的单体酸含量导致交联度不够，从而进一步降低耐热，工件磨削时产生的高温易导致胶水软化或粘化，出现发乌或者起毛的现象。因此，该固化剂本身的缺陷导致国内不织布抛光轮难以进一步提升质量，有些厂家为提高耐热，在里面掺入部分酚醛树脂或者芳香胺，极易使磨料分散困难，跟尼龙的粘接强度下降。总之，国内产品同国外抛光轮（如3M）相比差距较大，尤其在高档领域，主要表现为易磨耗，不耐用，易出现发乌和起毛现象，其根源主要在于对固化剂的选择。

针对聚酰胺缺陷改性的H-3140固化剂，系脂肪胺芳香胺缩合产物，低粘度，具有高韧性、高耐热、能有效处理磨料，对磨料分散性好，不易分层，对尼龙粘接强度高，渗透性浸润性好，有效补强尼龙的强度。完全固

化后，耐水性好，耐热高，长时间的强力磨削不易发乌、不易掉砂、不易起毛、同步消耗效果好！

该固化剂长达50分钟的操作时间，即使冬天也能常温下基本固化，保证后固化不流胶。

二

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主要性能指标

三

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建议工艺及固化条件

建议环氧采用E-51或者128，E-51相比E-44，粘度较低，相对可以添加更少的稀释剂，既环保也降低了成本。固化剂韧性很好，其韧性的损失可以在固化剂里得到补充。

E-51：H-3140-T：工业酒精：碳化硅磨料：助剂===10：4：5-6：31.5--40：少量

稀释剂和磨料依据目数调整。注意在不同环境温度工业酒精量的调节。

建议树脂和固化剂先分别混合酒精预混后，再将两组分混合搅拌均匀，添加磨料及助剂再搅拌，这样有利于分散均匀。尤其在夏天特别注意，控制配胶量，防止爆聚！以下以180目碳化硅为例：

比如：

（1）称取10公斤128环氧树脂，加入3公斤工业酒精混合均匀备用。

（2）称取4公斤固化剂，加入2公斤工业酒精混合均匀配用。

（3）将以上两个组份混合均匀，加入31.5公斤180目碳化硅磨料及微量助剂混合5分钟左右。加入助剂如果粉料太多，则需增加工业酒精的用量。要保证混合胶水的粘度基本差不多。粗目数碳化硅相应减少溶剂，细目

数相应增加溶剂，增加量的多少全凭生产现场调节。

（4）将混合好的胶水倒入设备的生产桶中，开动滚胶机，开始辊胶。生产过程中单位面积的上胶量依照产品要求自行调节。

（5）按要求将上胶后的尼龙布装入模具，定厚，固定。常温放置，因为环境温度的不同，冬天延长时间，夏天缩短时间。最好配备通风设施强制空气对流，加速酒精挥发。控制指标，要保证尼龙纤维布进烘箱时不流

胶。

（6）常温12小时后，脱模装入冲裁模具冲压。

（7）后固化：放入100℃-120°C烘箱2小时。随烘箱冷却后检测出货。

四

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包装储存

1、包装分20KG塑料桶或者200KG铁桶装。可根据客户要求包装，

2、储存时间应注意密封，置于阴凉干燥处，避免日晒和局部过热，有条件可低温储存,有效期不少于两年。

3、运输储存过程中避免高温、泄露和进水。

该参数是本实验室条件下测得的性能参数，不排除环境温度湿度或者人员测试方法的不同导致的参数差异。